17-4PH 17-7PH PH15-7Mo Taśma ze stali nierdzewnej w arkuszach o długości cewki lub cięcia

17-4PH

UNS S17400

AISI 630

EN 1.4542

DIN X5CrNiCuNb16-4

SUS630

17-4PH stal nierdzewna utwardzana wydzieleniowo (S17400), to stal nierdzewna chromowo-niklowo-miedziowa stosowana do zastosowań wymagających wysokiej wytrzymałości i umiarkowanego poziomu odporności na korozję. Wysoka wytrzymałość jest utrzymywana na poziomie około 600 ° F (316 ° C). Stop ten jest oznaczony gatunkiem lub typem 630 w kilku specyfikacjach.

Stop S17400 ma strukturę martenzytyczną w stanie wyżarzonym i jest dodatkowo wzmacniany przez obróbkę w niskiej temperaturze, która wytrąca fazę zawierającą miedź w stopie. W porównaniu z wieloma stopami z rodziny utwardzania wydzieleniowego, stop S17400 wymaga prostej obróbki cieplnej; jednoetapowy proces prowadzony w temperaturze w zakresie od 900 ° F (482 ° C) do 1150 ° F (621 ° C) w zależności od pożądanej kombinacji wytrzymałości i twardości. Dzięki tej jednoetapowej obróbce cieplnej można uzyskać szeroki zakres właściwości. Obróbka cieplna w zakresie 900 ° F (482 ° C) zapewnia najwyższą wytrzymałość.

Stal nierdzewna 17-4PH w postaci arkuszy, pasków i płyt. Stal nierdzewna 17-4PH jest produkowana zgodnie ze specyfikacjami lotniczymi, takimi jak AMS 5604 i standardowymi specyfikacjami przemysłowymi, takimi jak ASTM A693 i ASME SA-693.

17–7PH

UNS S17700

AISI 631

EN 1.4568

DIN X7CrNiAl17-7

SUS631

17-7PH Stop utwardzania precypitacyjnego (S17700) to stal nierdzewna chromowo-niklowo-aluminiowa do utwardzania wydzieleniowego stosowana w zastosowaniach wymagających wysokiej wytrzymałości i umiarkowanego poziomu odporności na korozję.

Stop S17700 jest dostępny od wielu lat i znalazł zastosowanie w lotnictwie i wielu zastosowaniach sprężynowych wymagających wysokiej wytrzymałości.

Stop utwardzający wydzielanie 17-7PH może być formowany w miękkich warunkach austenitycznych i utwardzany do wysokiej wytrzymałości przez obróbkę cieplną w niskiej temperaturze.

Niska temperatura pozwala na minimalne zniekształcenie w porównaniu do konwencjonalnych procesów hartowania i hartowania. Oprócz materiału wytwarzanego zgodnie ze standardowymi procedurami rafinacji dostępny jest materiał, który został ponownie łukiem próżniowym lub elektrożużlem przetopiony w celu dalszego zwiększenia odporności na zmęczenie, w zastosowaniach podlegających cyklicznym naprężeniom.

PH15-7Mo

UNS S15700

AISI 632

EN 1.4574

DIN X7CrNiMoAl15-7

PH15-7Mo Precipitation Hardening Alloy (S15700, AISI Type 632) to pół austenityczna stal nierdzewna chromowo-niklowo-molibdenowo-aluminiowa do hartowania strąceniowego, stosowana do zastosowań wymagających wysokiej wytrzymałości i umiarkowanego poziomu odporności na korozję.

Stop S15700 jest podobny do 17-7PH Precipitation Hardening Alloy (S17700). Stop S15700 został zaprojektowany z zastąpieniem około 2,0 procent molibdenu za 2,0 procent chromu w stopie S17700. Powoduje to nieco wyższą wytrzymałość w pomieszczeniu i podwyższoną temperaturę stopu S15700. Stop S15700 jest dostępny od wielu lat i znalazł zastosowanie w lotnictwie i wielu zastosowaniach sprężynowych wymagających wysokiej wytrzymałości.

PH15-7Mo stop utwardzający wytrącanie może być formowany w miękkich warunkach austenitycznych i utwardzany do wysokiej wytrzymałości przez obróbkę cieplną w niskiej temperaturze. Obróbka cieplna w niskiej temperaturze wymagana do uzyskania wysokiej wytrzymałości pozwala na minimalne odkształcenie w porównaniu do konwencjonalnych procesów hartowania i hartowania w odpuszczaniu.

Oprócz materiału wytwarzanego zgodnie ze standardowymi procedurami rafinacji dostępny jest materiał, który został ponownie roztopiony w łuku próżniowym lub elektrożużlowo, w celu dalszego zwiększenia odporności na zmęczenie w przypadku zastosowań poddawanych cyklicznym naprężeniom.

15–5PH

UNS S15500

AISI XM-12

EN 1.4545

DIN X5CrNiCu15-5

Odporna na opady atmosferyczne stal nierdzewna 15-5PH (S15500) jest wariantem starszych

17-4PH (S17400) stal nierdzewna chromowo-niklowo-miedziowa utwardzana wydzieleniowo.

Oba stopy wykazują wysoką wytrzymałość i umiarkowaną odporność na korozję.

Wysoka wytrzymałość jest utrzymywana na poziomie około 600 ° F (316 ° C).

Stop ten jest oznaczony jako gatunek lub typ XM-12 w kilku specyfikacjach.

Stop stali nierdzewnej 15-5 został zaprojektowany tak, aby miał większą wytrzymałość niż S17400, szczególnie w kierunku grubości (krótka poprzeczna). Ta poprawiona wytrzymałość jest osiągana przez zmniejszoną zawartość ferrytu delta i kontrolę wielkości i kształtu inkluzji.

Skład i obróbka stopu 15-5PH jest dokładnie kontrolowana, aby zminimalizować zawartość ferrytu delta, który jest obecny w materiale S17400. Kontrolę włączenia przeprowadza się przez przetapianie elektrod zużywalnych przy użyciu procesu przetapiania elektrożużlowego (ESR).

Stop S15500 ma strukturę martenzytyczną w stanie wyżarzonym i jest dodatkowo wzmacniany przez obróbkę cieplną w stosunkowo niskiej temperaturze, która wytrąca fazę zawierającą miedź w stopie. Podobnie jak stop S17400, stop S15500 wymaga jedynie prostej obróbki cieplnej; jednoetapowy proces prowadzony w temperaturze w zakresie od 900 ° F (482 ° C) do 1150 ° F (621 ° C) w zależności od pożądanej kombinacji wytrzymałości i twardości.

Dzięki tej jednoetapowej obróbce cieplnej można uzyskać szeroki zakres właściwości. Obróbka cieplna w zakresie 900 ° F (482 ° C) daje najwyższą wytrzymałość, chociaż jest nieco mniejsza niż w przypadku stopów pół austenitycznych, takich jak S17700 lub S15700. Te ostatnie stale nierdzewne utwardzane przez wytrącanie zwykle wymagają więcej etapów do zakończenia obróbki cieplnej. Stop 15-5PH jest ogólnie lepiej przystosowany do zastosowań płytowych niż stopy półustenityczne.

PH13-8Mo

S13800

AISI XM-13

EN 1.4534

DIN X3CrNiMoAl13-8-2

PH13-8Mo (UNS S13800) to martenzytyczna, utwardzana wydzieleniowo stal nierdzewna, która ma doskonałą wytrzymałość, wysoką twardość, doskonałą wytrzymałość i dobrą odporność na korozję. Dobre właściwości udarności poprzecznej osiąga się poprzez ścisłą kontrolę składu chemicznego, niską zawartość węgla i topienie próżniowe.

Typowe zastosowania to duże elementy konstrukcyjne płatowca, sprzęt do formowania wtryskowego i bramy przesuwne do kontroli przepływu wody.

Stop S13800 ma strukturę martenzytyczną w stanie wyżarzonym w roztworze i jest dodatkowo wzmacniany przez obróbkę cieplną w stosunkowo niskiej temperaturze, która powoduje fazę wzmacniającą w stopie. Podobnie jak stop S17400, stop S13800 wymaga tylko prostej obróbki cieplnej, jednoetapowego procesu przeprowadzanego w temperaturze w zakresie od 950 ° F (510 ° C) do 1150 ° F (620 ° C) w zależności od kombinacji wytrzymałości i pożądana wytrzymałość. Dzięki tej jednoetapowej obróbce cieplnej można uzyskać szeroki zakres właściwości. Obróbka cieplna w temperaturze około 950 ° F (510 ° C) daje najwyższą wytrzymałość.