D2 (1.2379) Blacha stalowa ze stopu wysokowęglowego (płyta)
Ta utwardzająca powietrze formuła do pracy na zimno charakteryzuje się bardzo wysokim stężeniem węgla i
chrom (odpowiednio 1,40 – 1,60% i 11,00 – 13,00%).
Jest wysoce odporny na zużycie, a wysokie stężenie chromu zapewnia łagodną odporność na korozję.
ZASTOSOWANIA: Walce, stemple, matryce do wykrawania, formowania, przycinania i walcowania gwintów, noże nożycowe,
noże do obróbki żywności i mierniki.
Nr materiału D2 Stal narzędziowa — stal wysokowęglowa, wysokochromowa, do pracy na zimno
| AISI/ASTM |
EN/DIN |
JIS |
| D2 |
1.2379, X155CrVMo12-1 |
SKD11 |
Skład chemiczny (% wag.)
| Stopień |
C |
Si |
Mn |
Cr |
Mo |
V |
| D2 |
1,50 |
0,30 |
0,30 |
12.00 |
0,75 |
0,90 |
Formy produktów
Cała stal narzędziowa D2 jest sprzedawana jako stan wyżarzony, zakres rozmiarów
| Grubość |
Szerokość |
| 1,5~20,0 |
850mm maks. |
INSTRUKCJE DOTYCZĄCE OBRÓBKI CIEPLNEJ
UTWARDZANIE
Krytyczna temperatura:
Ac1: 1449°F (788°C) Ac3: 1553°F (845°C)
Ar1: 1418°F (769°C) Ar3: 1373°F (744°C)
Podgrzewanie wstępne: Aby zminimalizować zniekształcenia i naprężenia w dużych lub złożonych narzędziach, użyj podwójnego podgrzewania wstępnego.
Podgrzewać w tempie nieprzekraczającym 400°F na godzinę (222 °C na godzinę) do 1150-1250°F (621-677°C) wyrównać,
następnie podgrzać do 1400-1450°F (760-788°C).W przypadku normalnych narzędzi należy stosować tylko drugi zakres temperatur jako pojedynczą obróbkę wstępną.
Austenityzacja (wysokie ogrzewanie): Podgrzewaj powoli z podgrzewania wstępnego.Piec lub sól: 1850-1875 ° F (1010-1024 ° C).
Hartowanie: powietrze lub gaz pod ciśnieniem do 150-125ºF (66-51ºC).
Rozmiary o grubości do 4 cali (101,6 mm) twardnieją po schłodzeniu powietrzem z temperatury 1575ºF (857ºC).
Rozmiary o grubości do 6 cali (152,4 mm) twardnieją po schłodzeniu powietrzem z 1625ºF (885ºC).
Odpuszczanie: Odpuszczanie natychmiast po hartowaniu.Trzymaj w temperaturze przez 1 godzinę na cal (25,4 mm) grubości,
Minimum 2 godziny, następnie schłodzić powietrzem do temperatury otoczenia.
Typowy zakres temperowania to 350 do 400ºF (177 do 204ºC).
Aby uzyskać maksymalną odporność na zużycie, odpuszczaj w zakresie 300-350°F (149-177°C) dla twardości 62-64 HRC.
Aby uzyskać optymalną równowagę między odpornością na zużycie a wytrzymałością, odpuszczaj w zakresie 500-550°F (260-288°C).
To wyprodukuje 58-60 HRC.
W celu uzyskania maksymalnej ciągliwości, podwójne hartowanie, 2 godziny plus 2 godziny, w temperaturach powyżej 950°F (510°C).
Spowoduje to uzyskanie twardości poniżej 58 HRC.
Aby zminimalizować naprężenia wewnętrzne w przekrojach większych niż 6 cali (152,4 mm) i poprawić stabilność
w narzędziach, które będą poddane obróbce elektroerozyjnej po obróbce cieplnej, czas wygrzewania od 4 do 6 godzin w temperaturze odpuszczania
poniżej 950°F (510°C) są zdecydowanie zalecane.
Wyżarzanie: Wyżarzanie należy przeprowadzić po obróbce na gorąco i przed ponownym utwardzeniem.
Ogrzewanie z szybkością nieprzekraczającą 400 ° F na godzinę (222 ° C na godzinę) do 1600-1650 ° F (871-899 ° C),
i trzymaj w temperaturze przez 1 godzinę na cal (25,4 mm) maksymalnej grubości;Minimum 2 godziny.
Następnie powoli schładzaj w piecu z szybkością nieprzekraczającą 50°F na godzinę (28°C na godzinę) do 1000°F (538°C).
Kontynuuj chłodzenie do temperatury otoczenia w piecu lub na powietrzu.
Wynikowa twardość powinna wynosić maksymalnie 255 HBW.
Aby uzyskać szczegółowe informacje, prosimy o kontakt
WUXI GUANGLU Special Steel Co., Ltd.
Stal nierdzewna martenzytyczna • stal utwardzana wydzieleniowo • stal nierdzewna ferrytyczna — Nasza odpowiedź na Twoje potrzeby
Tel: +86 510 81812873
E-mail: export@guanglusteel.com
