17-4PH 17-7PH PH15-7Mo Taśma ze stali nierdzewnej w arkuszach o długości cewki lub cięcia

17-4PH

UNS S17400

AISI 630

EN 1.4542

DIN X5CrNiCuNb16-4

SUS630

17-4PH stali nierdzewnej o utwardzaniu opadowym (S17400),jest stali nierdzewnej utwardzającej opady chromu, niklu i miedzi, stosowanej w zastosowaniach wymagających wysokiej wytrzymałości i umiarkowanej odporności na korozjęWysoka wytrzymałość utrzymywana jest w temperaturze około 600°F (316°C).

Stop S17400 ma martensytyczną strukturę w stanie wygrzanego i jest dodatkowo wzmacniany przez obróbkę o niskiej temperaturze, która spowoduje precipitację fazy zawierającej miedź w stopzie.W porównaniu z wieloma stopami w rodzinie utwardzających się przez opady, stop S17400 wymaga prostej obróbki cieplnej;jednoetapowy proces przeprowadzany w temperaturze w zakresie od 900°F (482°C) do 1150°F (621°C) w zależności od pożądanego połączenia wytrzymałości i wytrzymałościWykorzystując ten jeden etap obróbki cieplnej można uzyskać szeroki zakres właściwości, a obróbka cieplna w zakresie 900 ° F (482 ° C) zapewnia najwyższą wytrzymałość.

17-4PH stali nierdzewnej w postaci blach, taśm i płytek.Stal nierdzewna 17-4PH jest produkowana zgodnie ze specyfikacjami lotniczymi, takimi jak AMS 5604, oraz standardowymi specyfikacjami przemysłowymi, takimi jak ASTM A693 i ASME SA-693..

17-7PH

UNS S17700

AISI 631

EN 1.4568

DIN X7CrNiAl17-7

SUS631

17-7PH Precipitation Hardening Alloy (S17700) is a chromium-nickel-aluminum precipitation hardening stainless steel used for applications requiring high strength and a moderate level of corrosion resistance.

Stop S17700 jest dostępny od wielu lat i ma zastosowanie w przemyśle lotniczym i wielu zastosowaniach typu sprężyny wymagających wysokiej wytrzymałości.

Stopy utwardzające o opady 17-7PH mogą powstawać w stanie miękkiego austenitytu i utwardzać się do wysokiego poziomu wytrzymałości przez obróbki cieplne niskiej temperatury.

Niska temperatura pozwala na minimalne zniekształcenie w porównaniu z konwencjonalnymi procesami tłumienia i hartowania.materiał, który został ponownie stopiony pod próżnią lub elektroslagem, jest dostępny do dalszego zwiększenia odporności na zmęczenie,

dla zastosowań podlegających obciążeniom cyklicznym.

PH15-7Mo

UNS S15700

AISI 632

EN 1.4574

DIN X7CrNiMoAl15-7

PH15-7Mo Stop utwardzający przez opady (S15700, AISI Type 632) is a chromium-nickel-molybdenum-aluminum semi-austenitic precipitation hardening stainless steel used for applications requiring high strength and a moderate level of corrosion resistance.

Stop S15700 jest podobny do 17-7PH Precipitation Hardening Alloy (S17700).0,0% chromu w stopzie S17700Powoduje to nieco wyższą wytrzymałość pomieszczenia i podwyższoną wytrzymałość temperatury dla stopów S15700.Stop S15700 jest dostępny od kilku lat i znalazł zastosowanie w przemyśle lotniczym i wielu zastosowaniach typu sprężyny wymagających wysokiej wytrzymałości.

Stopy utwardzające o opady PH15-7Mo mogą powstawać w stanie miękkiego austenitu i utwardzać się do wysokiego poziomu wytrzymałości przez obróbki cieplne niskiej temperatury.Obróbka cieplna niskotemperaturowa wymagana do rozwoju wysokiej wytrzymałości pozwala na minimalne zniekształcenie w porównaniu z konwencjonalnymi procesami tłumienia i hartowania.

Oprócz materiału wytworzonego w standardowych procedurach rafinacji, dostępny jest materiał, który został ponownie stopiony pod kątem łuku próżniowego lub elektroslagi, w celu dalszego zwiększenia odporności na zmęczenie,dla zastosowań podlegających obciążeniom cyklicznym.

15-5PH

UNS S15500

AISI XM-12

EN 1.4545

DIN X5CrNiCu15-5

Stali nierdzewnej o zatwardziałości opadowej 15-5PH (S15500) jest wariantem starszej 17-4PH (S17400) chromu-niklu-miedzi opadów utwardzającej stali nierdzewnej.

Obie stopy wykazują wysoką wytrzymałość i umiarkowaną odporność na korozję.

Wysoka wytrzymałość utrzymywana jest w temperaturze około 600°F (316°C).

Stop ten jest oznaczony jako stopień lub typ XM-12 w kilku specyfikacjach.

Stop nierdzewny 15-5 został zaprojektowany tak, aby miał większą wytrzymałość niż S17400, zwłaszcza w kierunku grubości przejściowej (krótki poprzeczny).Ta zwiększona wytrzymałość jest osiągana dzięki zmniejszonej zawartości ferrytu delta oraz kontroli wielkości i kształtu włączenia.

Kompozycja i przetwarzanie stopów 15-5PH są starannie kontrolowane, aby zminimalizować zawartość ferrytu delta, który występuje w materiale S17400.Kontrola włączenia odbywa się poprzez ponowne stopienie elektrody zużywalnej przy użyciu procesu ponownego stopienia elektro-szlaków (ESR).

Stop S15500 ma martensytyczną strukturę w stanie wygrzanego i jest dodatkowo wzmocniony przez stosunkowo niską temperaturę obróbki cieplnej,który spowoduje opad fazy zawierającej miedź w stopziePodobnie jak stop S17400, stop S15500 wymaga jedynie prostej obróbki cieplnej;proces jednokrotny przeprowadzany w temperaturze w zakresie od 900°F (482°C) do 1150°F (621°C) w zależności od pożądanego połączenia wytrzymałości i wytrzymałości.

Wykorzystując ten jeden etap obróbki cieplnej można uzyskać szeroki zakres właściwości, a obróbka cieplna w zakresie 900°F (482°C) daje najwyższą wytrzymałość,chociaż jest nieco mniejsza niż w przypadku stopów półaustenitycznych, takich jak S17700 lub S15700.Ostatnie utwardzanie opadowe stali nierdzewnej zazwyczaj wymaga więcej etapów do ukończenia obróbki cieplnej.Stop 15-5PH jest ogólnie bardziej odpowiedni do zastosowań w płytkach niż stopy półstenietyczne.

PH13-8Mo

S13800

AISI XM-13

EN 1.4534

DIN X3CrNiMoAl13-8-2

PH13-8Mo (UNS S13800) to martensytyczna stal nierdzewna o wytrzymałości opadowej, o doskonałej wytrzymałości, wysokiej twardości, wyższej wytrzymałości i dobrej odporności na korozję.Dobre właściwości twardości poprzecznej osiąga się poprzez ścisłą kontrolę składu chemicznego, niskiej zawartości węgla i stopienia pod próżnią.

Typowymi zastosowaniami są duże elementy konstrukcyjne kadłuba samolotu, sprzęt do formowania wtryskowego i bramy przesuwne do kontrolowania przepływu wody.

Stop S13800 ma martensytyczną strukturę w stanie grzania w roztworze i jest dodatkowo wzmocniony przez stosunkowo niską temperaturę obróbki cieplnej,który wywołuje fazę wzmacniania stopuPodobnie jak stop S17400, stop S13800 wymaga jedynie prostej obróbki cieplnej,jednoetapowy proces przeprowadzany w temperaturze w zakresie od 950°F (510°C) do 1150°F (620°C) w zależności od pożądanego połączenia wytrzymałości i wytrzymałościWykorzystując ten jeden etap obróbki cieplnej można uzyskać szeroki zakres właściwości, a obróbka cieplna w temperaturze około 510°C daje najwyższą wytrzymałość.